نحوه تولید وکاربرد فولاد ضد زنگ

شروع موضوع توسط hossein.milani ‏31/08/2021 در انجمن سایر موارد

  1.  
    hossein.milani

    hossein.milani کاربر جدید "منجی دوازدهمی"

    تاریخ عضویت:
    ‏10/04/2021
    ارسال ها:
    3
    تشکر شده:
    0
    تشکر کرده:
    0
    امتیاز:
    1
    محل سکونت:
    rasht

    تحصیلات:
    دانشجوی ارشد
    نحوه آشنایی با انجمن:
    موتور جستجو
    جنسیت:
    آقا پسر
    پیام کاربری:
    ذکات علم تدریس است
    فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، استحکام بالا و ظاهر جذاب ، طیف وسیعی از کاربردها را در بازارهای صنعتی و مصرفی مشاهده می کند.

    اما چگونه فولاد ضد زنگ از یک توده ضایعات یا سنگ معدن تصفیه شده به شکل و کاربرد نهایی خود می رسد؟

    بیشتر فولاد ضد زنگ قبل از شروع به فرآیند ، به شیوه ای مشابه زندگی را شروع می کند. این فرآیند - همراه با ترکیب دقیق آلیاژ فولاد - بسیاری از ویژگی های آن را تعیین می کند.

    بنابراین برای درک نحوه تولید فولاد ضد زنگ ، ابتدا باید به ترکیب آن بپردازیم.

    فولاد ضد زنگ چیست؟
    فولاد ضد زنگ آلیاژ آهن و کروم است.

    در حالی که ضد زنگ باید حداقل 10.5 ch کروم داشته باشد ، قطعات و نسبتهای دقیق بر اساس درجه درخواست شده و استفاده مورد نظر از فولاد متفاوت خواهد بود.

    سایر افزودنی های رایج عبارتند از:

    نیکل
    کربن
    منگنز
    مولیبدن
    نیتروژن
    گوگرد
    مس
    سیلیکون

    ترکیب دقیق یک آلیاژ در طول فرآیند آلیاژسازی به شدت اندازه گیری و ارزیابی می شود تا اطمینان حاصل شود که فولاد کیفیت لازم را نشان می دهد.

    دلایل متداول برای افزودن فلزات و گازهای دیگر به آلیاژ فولاد ضد زنگ عبارتند از:

    افزایش مقاومت در برابر خوردگی
    مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
    مقاومت در برابر دمای پایین
    بهبود قدرت
    بهبود جوش پذیری
    بهبود شکل پذیری
    کنترل مغناطیس

    آنچه در فولاد ضد زنگ شما وجود دارد تنها عامل تعیین ویژگی های منحصر به فرد آن نیست…

    فولاد ضد زنگ چگونه ساخته شده است
    فرآیند دقیق برای درجه فولاد ضد زنگ در مراحل بعدی متفاوت خواهد بود. نحوه شکل دهی ، کارکردن و پایان دادن به درجه فولاد نقش مهمی در تعیین ظاهر و عملکرد آن دارد.

    قبل از ایجاد یک محصول فولادی قابل تحویل ، ابتدا باید آلیاژ مذاب ایجاد کنید.

    به همین دلیل اکثر درجه های فولادی مراحل شروع مشترکی دارند.

    مرحله 1: ذوب شدن
    تولید فولاد ضد زنگ با ذوب فلزات قراضه و مواد افزودنی در کوره قوس الکتریکی (EAF) آغاز می شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت ، فلزات را در طول چند ساعت گرم می کند تا مخلوط مذاب و مایع ایجاد کند.

    از آنجا که فولاد ضد زنگ 100٪ قابل بازیافت است ، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی 60٪ فولاد بازیافتی هستند. این امر نه تنها هزینه ها را کنترل می کند بلکه تاثیرات زیست محیطی را نیز کاهش می دهد.

    دمای دقیق بر اساس درجه فولاد ایجاد شده متفاوت خواهد بود.

    نحوه ساخت آن باعث تغییر بیشتر خواص فولاد می شود.
     
  2.  
    zahra99

    zahra99 کاربر جدید "منجی دوازدهمی"

    تاریخ عضویت:
    ‏08/09/2021
    ارسال ها:
    2
    تشکر شده:
    0
    تشکر کرده:
    0
    امتیاز:
    1
    محل سکونت:
    مشهد

    تحصیلات:
    دانشجوی ارشد
    نحوه آشنایی با انجمن:
    موتور جستجو
    جنسیت:
    آقا پسر
    پیام کاربری:
    خدا یکی است
    همه عناصر فلزی ناشی از یک فرآیند طراحی داغ که هندسه خاصی از بخش را تعیین می کند ، به طور کلی به عنوان پروفیل نبشی تعریف می شوند. بنابراین اصطلاح نمایه به صراحت به طرحی اشاره می کند که میله های فلزی در پایان پردازش فرض می کنند. نامگذاریهای بیشتر و بیشتر از شکل برآمده از مقاطع مربوط به حروف I ، H ، T ، U ، L گرفته می شود که معمولاً محصولات تجاری به آن اشاره می کنند.
     
XenForo Add-ons by Brivium ™ © 2012-2013 Brivium LLC.